Выбор связующего смолы является фундаментальным фактором при определении стабильности абразивов, связанных с смолой. Обычно используются высококачественные смолы, такие как фенольные, эпоксидные и полиэфирные смолы. Эти смолы обладают отличными клейкими свойствами, обеспечивая прочную связь между абразивными зернами и связующим. В частности, фенольные смолы известны своей высокой теплостойкостью и механической прочностью. Они могут противостоять суровым операциям измельчения, сохраняя целостность абразивного инструмента даже при повышенных температурах. Эпоксидные смолы обеспечивают хорошую химическую стойкость, что делает абразивный инструмент подходящим для использования в средах, где он может вступить в контакт с различными химическими веществами. Это сопротивление помогает предотвратить деградацию связующего и обеспечивает постоянную производительность с течением времени. Полиэфирные смолы ценят за их гибкость и хорошую формируемость. Их можно использовать для производства абразивов с различными формами и размерами, при этом сохраняя стабильную связь с абразивными зернами.
Выбор абразивных зерен также играет важную роль в стабильности абразивов, связанных с смолой. Премиальные абразивные зерна, такие как оксид алюминия, карбид кремния и алмаз, выбираются для их твердости, долговечности и эффективности резки. Оксид алюминия является широко используемым абразивным зерном из -за его относительно низкой стоимости и хорошей общей производительности. Он имеет высокую твердость и может эффективно удалять материал из заготовки, а также сохранять его резкость в течение длительного периода использования. Кремниевый карбид имеет более высокую твердость, чем оксид алюминия, и особенно подходит для измельчения твердых и хрупких материалов. Он обладает превосходной износостойкой стойкостью, гарантируя, что абразивный инструмент может сохранять свою способность резания даже при использовании на жестких поверхностях. Diamond, являющийся самым усердным известным материалом, используется для применения измельчения ультрапезии, где требуется чрезвычайно высокая поверхностная отделка. Его исключительная долговечность и снижение производительности делают его идеальным выбором для приложений, где длинный срок службы инструмента и последовательные результаты необходимы.